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Custo de produção na pequena indústria: ficha técnica, ordem de produção e o custo real de cada lote

Publicado em · Leitura de 6 minutos

Na fábrica pequena, o preço costuma nascer de uma conta feita uma vez, numa planilha, quando o produto foi lançado. Depois o insumo encarece, a perda aumenta, a equipe muda, e a conta continua a mesma. Com a ficha técnica e a ordem de produção, o custo de cada lote passa a sair do que a fábrica gastou de verdade. Veja onde a conta erra e em que ordem arrumar.

Por que o custo de produção sai errado

O custo estimado costuma errar por três motivos:

  • A receita do papel não é a do chão de fábrica. O consumo real de insumo muda com o lote, com a máquina e com quem opera.
  • A perda não entra na conta. Sobra, retalho e refugo somem do estoque e só aparecem como diferença no inventário.
  • A mão de obra e as despesas da produção ficam de fora da conta, e o produto parece mais barato do que é.

Nos três casos, a margem que a fábrica acha que tem não é a que ela tem.

O que entra na ficha técnica de cada produto

A ficha técnica é a receita do produto. Ela diz quais insumos entram, e em que quantidade, para fazer o produto. Com a ficha pronta, o custo de cada produto passa a ser calculado a partir dos insumos.

O insumo comprado numa unidade e consumido em outra é convertido, como a chapa comprada por quilo e consumida por peça na metalúrgica. Cada ramo tem o seu jeito de montar a ficha. Na confecção, ela vai por tamanho e cor. Na concreteira, o traço é a ficha técnica. Na agroindústria, a receita leva insumos, embalagem e proporção.

A ordem de produção mostra o que o lote consumiu

A ficha diz quanto deveria ser gasto. A ordem de produção (OP) registra quanto foi gasto de verdade. No ERP da Otimizer, a ordem pode nascer do pedido aprovado. O que ela gastou de matéria-prima sai do estoque e fica gravado no lote que ela fabricou.

É a diferença entre o previsto e o realizado que mostra onde a fábrica perde. Na concreteira, por exemplo, o consumo real fica ao lado do traço previsto. Na metalúrgica e na fábrica de móveis, o retalho registrado fica disponível para a próxima ordem.

Produção, custo e resultado no mesmo painel

No ERP da Otimizer, a produção, o custo e o resultado do período ficam num painel, e a margem de cada item sai do custo real.

Ver o custo por lote

Apontamento por etapa sem burocracia

Apontar é registrar o que cada etapa produziu. O receio de quem tem uma equipe pequena é criar burocracia. O apontamento pode ser curto, com quem termina a etapa informando o que saiu dela.

Com o apontamento, a situação de cada ordem fica à vista, e quem atende o cliente responde sem ir até a produção. Comece pelas etapas em que a ordem costuma parar esperando material. Não é preciso apontar tudo no primeiro mês.

O custo real de cada lote fabricado

Com o consumo de cada ordem registrado, o custo deixa de ser uma média de planilha. Dá para ver qual lote saiu caro e voltar à ordem dele para entender o porquê. No ERP da Otimizer, a mão de obra e as despesas da produção também entram nessa conta. O custo sai por produto, por processo e por lote, e a margem de cada item parte dele.

Na fábrica do Lucro Presumido ou do Lucro Real, o mesmo registro serve ao fiscal. O inventário e o Bloco K do SPED Fiscal saem da produção e do estoque que a equipe já lança no ERP, como mostra a página do ERP para Lucro Presumido e Lucro Real. O que muda nos arquivos fiscais de quem sai do Simples está no post sobre a saída do Simples Nacional.

Comprar matéria-prima pela necessidade das ordens

Com as ordens no sistema, a compra deixa de ser feita no olho. O comprador vê o que as ordens abertas ainda vão gastar de cada insumo e o que o estoque não cobre. É essa diferença que vira o pedido ao fornecedor. O estoque de matéria-prima e de produto acabado fica por lote e por localização.

Cinco passos para controlar o custo de produção

  1. Monte primeiro a ficha técnica dos produtos que mais vendem.
  2. Abra as ordens de produção desses produtos no sistema e registre o consumo real.
  3. Aponte primeiro as etapas em que a ordem costuma parar.
  4. Depois de alguns lotes, compare o custo real com o da ficha e corrija a ficha ou o processo.
  5. Só então revise o preço de venda.

Na implantação, presencial ou a distância, a equipe da Otimizer migra os cadastros e treina quem vai lançar as ordens e o apontamento. Os recursos de produção estão na página do ERP para indústria.

Perguntas frequentes sobre custo de produção

A ficha técnica dá o custo previsto. O custo do lote soma a matéria-prima que a ordem de produção consumiu de verdade, com a perda, mais a mão de obra e as despesas da produção. A diferença entre os dois mostra onde a fábrica perde e diz se é a ficha ou o processo que precisa de ajuste.

Quem termina a etapa informa o que saiu dela, e isso basta para começar. As etapas entram aos poucos, primeiro as que costumam parar esperando material. Com isso, a situação de cada ordem fica à vista para quem atende o cliente.

Quem conhece o processo, com o apoio de quem compra. O encarregado da produção sabe quanto de cada insumo vai em cada produto, e o comprador sabe em que unidade ele chega. Uma pessoa responde pela ficha, e toda mudança de receita passa por ela.

Sempre que muda o insumo, o fornecedor, a embalagem ou o jeito de produzir. Fora dessas mudanças, compare a ficha com o custo real dos últimos lotes de tempos em tempos. Quando todo lote gasta mais do que ela prevê, é a ficha que ficou velha.

Quanto custou de verdade o último lote da sua fábrica?

Com a ficha técnica e a ordem de produção no ERP, o custo de cada lote sai do que a fábrica consumiu.

Ver o controle de produção

Custo de produção calculado pelo que a fábrica consumiu

A ficha técnica e a ordem de produção alimentam o custo de cada lote e a compra de matéria-prima, e o apontamento mostra em que etapa está cada ordem.

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